400-0809-187  /  15811198626
某高爾夫球廠精益生產項目
時間:2015-08-18 來源:深藍咨詢 作者:深藍咨詢

 

    一、項目背景

    客戶為一高爾夫球廠,為功能式垂直生產模式,生產環境極為糟糕,產能低下,集團公司想通過本次的咨詢項目達到精益生產的目的,降低庫存,提高生產效率和生產質量。

    二、問題診斷

    浪費存在于客戶的每個生產環節,垂直式的生產方式,使生產加工在一個車間,打磨在一個車間,噴砂在一個車間,包裝在另外一個車間,生產布局混亂,產品回修率達30%以上,現場管理人員管理方式粗暴,員工流失率較大。

    三、解決方案

    1.對客戶業務和管理現狀進行全面調研和診斷;

    2.用價值流分析技術畫出客戶所有生產環節的價值流;

    3.組建精益改善辦公室,并對組長級以上人員進行為期兩天的集中精益理念培訓;

    4.組建精益試驗線,由功能型垂直生產改變不流線化生產,在組建過程中,對人員進行實操訓練;

    5.通過對客戶供應鏈改善、設備管理改善、品質管理改善、現場管理改善,在實驗線上推行安定化生產;

    6.重新擬定排程方式,推進平準化生產;

    7.在全公司內部推行精益化生產,深藍咨輔導老師在現場實施不間斷巡視輔導,固化精益成果。

    四、客戶評價

    實戰加實效,深藍企業管理咨詢的老師不忽悠,實干,為我們培養了一大批精準干部;通過精益生產的導入,公司節省了一半的空間,生產效率提升了50%以上,產線回修率下降了25%,包裝材料年節省金額為300萬,我們看到了實實在在的咨詢價值。

 

1-1311301H0433I.jpg

返回列表

掃描二維碼關注深藍動態!

幸运飞艇经验分享7码经验