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5S現場管理_推進工廠5S提升員工效率
時間:2019-07-07 來源:深藍原創 作者:蘇紅亮

  員工的生產效率損失有很多方面,比如生產計劃的不完善導致待料的效率損失,設備故障導致的效率損失,品質不良導致返修返工的效率損失等。要提升員工的效率有很多的管理方法,優化生產排配、推行TPM、推行QCC等。深藍企業管理咨詢公司分享的是推進工廠5S提升員工的效率的案例。

  某生產門業公司正常生產周期是15天,但是工廠內30天前的訂單還在產線上沒有交出去。工廠訂單多,客戶天天在催交貨,老板抱怨資金比較緊張,全買成材料在生產現場內,產品不能及時交付。工廠內原材料倉庫爆滿,現場堆積如山,到處都是半成品(包括不良品及報廢品)。員工也很積極,每天都在找物料。

  深藍企業管理咨詢公司會同公司計劃部門,生產部門及倉庫,梳理目前生產計劃及交付計劃執行狀況,重新排配新的可執行的生產計劃;對生產現場進行5S整理、整頓,規定每天生產區域只保留當天的生產所需物料,多余的物料正常的退回倉庫整理分類放置,異常給出整改方案及時處理;同時對生產現場各個工序規劃原料放置區,異常區,待轉區等。安排水蜘蛛對生產現場實行物料按需求配送。檢討工廠內各個生產段產能匹配狀況,發現噴漆工序段是瓶頸工段,延長噴漆工段作業時間,優化噴漆晾干時間由自然晾干改為風扇吹干,縮短生產周期。

  經過深藍企業管理咨詢公司指導后,工廠現場井井有條,擺放按規劃要求去做,員工再有不用每天找物料,員工作業效率由人均1天1個門提升到人均1天1.2個門,提升效率20%。生產周期由原來的30天縮短至15天。工廠的資金周轉率也提升一倍,老板也不再為資金發愁了。

  產線上的員工感慨說,原來認為5S沒有什么用途,公司推行5S不僅提升企業效率也增加員工的收入(因為是計件工資,效率提升產量比原來多20%,工資也比以前拿的多20%)。

  這個案例中,為客戶帶來的直接效益達到10W/月,間接效益不可估量。真是:5S改善,能產生大效益!!


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